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凈化工程高效過濾器，高效凈化工程廠談潔凈區人數的控制依據，進入潔凈區（室）人員的要求，一般根據房間體積、送風量、換氣要求以及產品工藝要求等綜合考慮，確定的每人每小時的最少新鮮空氣量40立方米，最好應用初效過濾器，中效過濾器及高效過濾器三級過濾。

潔凈區的換氣次數

在相等潔凈級別下，潔凈區的換氣次數越大表明自凈能力越強。一般萬級級別25次/h的換氣次數的潔凈區控制在2人每平方米。

潔凈區的新風量

新風中的氧氣是潔凈室內人員所必須的。最低40立方每人。

工藝操作和管理的需求

進入潔凈人員數量的控制可以按照房間的面積來控制每10平方米3人，是總人數應包括操作人員和外來人員。

潔凈區的控制人員不單是外來人員，應包含所有進入潔凈區人員（包括生產操作人員和管理人員）！

為保證生產環境或其他用途的潔凈室所要求的空氣潔凈度，要采取多方面的綜合措施才能達到目標。這些綜合措施包括：

盡量采用產生污染物質少的工藝及設備，或采取必要的隔離和負壓措施防止生產工藝產生的污染物質向周圍擴散；采用產塵少、不易滋生微生物的室內裝修材料及家具；減少人員及物料帶入室內的污染物質；維持生產環境相對于室外或凈化等級要求低的鄰室有一定的壓差，防止室外或鄰室的空氣攜帶污染物質通過門窗或其他縫隙、孔洞侵入。

根據房間不同的潔凈度要求，高效過濾器同時排走相應量的攜帶有室內所產生的污染物質的臟空氣，靠這樣一種動態平衡，使室內空氣維持在要求的潔凈度水平。由此可見對送入空氣的凈化處理是十分關鍵的一環。

如前所述，通常所指的空氣污染物質主要有以下三類：

1.懸浮在空氣中的固態、液態粒子；

2.霉菌、致病菌等懸浮在空氣中的微生物；

3.各種對人體或生產過程有危害的氣體。

根據污染物質不同，其相應的凈化方式不同。

對于制藥廠生產工藝來說，懸浮微粒與微生物是空氣凈化的主要對象。至于藥廠生產工藝過程中散發的化學氣體等揮發性溶劑的蒸汽或氣體，主要是采取新風、排風配合使其稀釋到允許濃度以下，以防止發生爆炸等情況發生，一般不另采取凈化的措施。

前兩類空氣凈化方法，在制藥工業都可能用到。例如固體制劑的許多工藝中，分體在干燥狀態下進行處理，必然會產生粉塵。為防止其擴散和污染空氣，產塵部位常采用局部排風措施。為了回收排風帶走的物料級防止污染室外大氣，通常排風要經過重力沉降室、靠離心力或慣性力使固體分離的旋風除塵器、多管除塵器。有的還要設置布袋過濾器或其他型式的過濾器阻留下排風中更小的塵粒。